注塑机监控系统技术方案

作者:伟德国际手机版时间:2019-01-22来源:深圳市伟德国际手机版有限公司点击数:2123
本方案主要是伟德国际手机版针对注塑机的生产运行中各数据的采集传输监测的总结完善,在各类工厂中注塑机监测实现都可以从中借鉴和应用。

监控注塑机的生产运行过程需求:
1、获取实时、准确、完整的,设备运行数据;
2、采集工作岗位操作人员的身份信息,产品的编码;
3、采集注塑机的工艺数据,温度、压力;
4、采集注塑机的工作电流、电压、电能消耗;
5、采集注塑机运行状态:停止、待机、运行、故障、检修等等,以及发生的时间、持续的时间;
6、采集每次注塑的加工生产时间,统计生产数量;
7、采集注塑机的用电参数及电能消耗;
8、读取操作人员上、下班时间,计算、统计工作时间;
9、计算、统计每班产量、设备效率、生产效率,等等生产管理所需的数据及绩效指标;
10、在显示器上实示展示注塑机的工作状态及运行参数;

11、通过无线方式上传采集数据至监控中心服务器,或企业已有的其它系统,如MES、ERP等等;
12、将采集的数据生成历史数据库;
13、根据要求,生成各种记录、分析报表,曲线等等;
14、将设备的能耗数据,和产量、运行时间关联,进行计算、统计、分析,对设备的性能,及人员的操作技能进行判定;
15、授权人员,通过电脑、手机,实时查看、浏览,权限内的数据;
16、接收来自MES、ERP等系统下发的数据。


注塑机监控的两种方案

节点装置(智能采集装置/智能采集终端),通过Wi-Fi(5GHz),接入企业内部LAN,推送设备生产数据,至企业生产监控平台


应用:
1.在同一车间内的数据传输;
2.传输距离要求不远
网络特点:1.传输速率快、数据量大;
2.使用建议:车间内方便部署Wi-Fi网络;
3.单点传输距离大约300米,可通过增加路由点来延长传输距离


节点装置(智能采集装置/智能采集终端),通过490MHz上传数据至物联网关,网关通过Ethernet接入企业内部LAN,推送设备生产数据,至企业生产监控平台


应用:
1.在同一车间,或跨车间、楼层的数据传输;
2.传输距离要求远
网络特点:
1.传输速率慢、数据量小;
2.使用建议:工厂内的长距离的无线数据传输;
3.单点传输距离大约500米

方案综述
1、两种网络方案,适用于不同的应用场景,实际应用中,在一个系统中会选择多种网络方案,而且多种网络方案可在同一系统中共存,互补;
2、上传到平台的通信协议,支持MQTT,LWM2M,XL/6-IoT协议,或用户指定协议;
3、XL/9-RDS、XL/9-DF通信协议,支持和My SQL、MS SQL、ORACLE等数据库交换数据;
4、企业不需修改原有软件,就能读取生产数据;
5、客户可选择XL.Cloud平台软件,作为数据展示、分析平台
XLIOT(伟德国际手机版物联网)的优点:
1.同一平台,同时支持多种通讯方式、通信协议;
2.可选通讯方式、通信协议;
3.直接将数据推送至企业现有的平台;
4.同时向企业的多个平台发送数据;

5.良好的兼容性和扩展性,可读取任何第三方设备的数据(提供通信协议),新增的设备简单、快捷接入原有系统



注塑机监控所用到的信号采集方案有3种选择

1、采集注塑机的运行状态、工艺参数,工作、停机、待机、加工时间、检修、故障,温度、压力,用电参数;
2、选择XL60智能采集装置,采集注塑机运行信号、工艺参数,以及用电参数,上传至XL90物联网关;

3、网关通过Ethernet接入企业内部LAN,推送数据,至企业生产监控平台


应用:
1.注塑机本身的运行状态数据,产量;
2.增加传感器,采集温度、压力、位置等工艺参数;
3.增加电力监测仪表,读取用电参数
补充:
1、方案一用于注塑机自身的运行状态、工艺数据采集,采集运行状态(停机、起动、待机、生产、故障、检修)及并计算、统计相关状态的持续时间,注塑机产量;
2、信号采集,从接触器辅助接点,温度、压力传感器,接近开关等采集信号;
3、根据用户的需求,选配电力监测仪表或电力监测模块,采集用电数据;
4、如注塑机控制器有数据输出,可通过XL60的通讯接口接入无线传感网络,通信协议一般为Modbus RTU,或自定义简单协议;
5、XL90物联网关,是系统的核心,从XL60上读取数据,进行协议转换、通讯处理,通过企业内部LAN,推送数据至企业生产监控平台;
6、XL90物联网关,可将数据,同时推送到企业的多个平台;

7、建议每36台注塑机配1台XL90网关,每台注塑机,配1台XL60




1、如果需求人员ID身份信息、产品编码,和注塑机的运行过程数据关联;
2、选择智能化更高的XL69智能终端,采集注塑机运行数据;
3、对于智能化程度高的注塑机,如有通讯接口输出数据,可从通讯接口读取生产过程数据;
4、选择XL69智能终端,读取人员ID和产品编码信息,从注塑机读取数据,或采集生产过程信号,进行关联、统计、分析、计算,生成新的数据和数据库,实时显示相关数据,发出报警信号;

5、接入企业内部LAN,推送数据,至企业生产监控平台。


应用:
1.注塑机生产过程数据,需要和操作人员ID身份信息、产品编码信息关联,生成新的数据;

2.信号采集一:注塑机生产过程数据,可从控制主机提供的输出接口读取,提供对外通信协议(可签署保密协议);


3.信号采集二:注塑机生产过程信号,从接触器辅助接点,及位置传感器,采集;
4.根据用户的需求,选配电力监测仪表或电力监测模块,采集用电参数;
5.生产数据,如待机时间,注塑时间,单次注塑时间,实时计算、统计设备生产数据,相关数据精确到每次,每小时、每班、每周、每月……
6.XL69智能采集终端,是系统的核心装置,对采集的信号、数据,进行处理、统计、计算,并生成单机设备的数据库,通过企业内部LAN,推送数据至企业生产监控平台;
7.建议独立搭建5GHz的Wi-Fi网络,用于传输生产过程数据。

物联网关选型
1.智能采集装置,选择490MHz通讯方式时,需要选配XL90物联网关;
2.XL90,读取转换器、智能采集装置等数据,进行协议、通讯转换,接入企业服务器;
3.XL90物联网关,可将数据同时接入多个软云平台;

4.物联网关支持XL/9-RDS Redis数据交换协议,XL/9-DB 数据库格式协议,支持MS SQL,MY SQL,ORACLE等数据库,可在第三方平台软件不修改的情况下,将数据接入。



平台方案建议
1、根据实际需求,建议用户部署企业内部私有服务器;
2、建议客户选择自有的生产管理平台软件,如MES、ERP,以及其生产监控系统;
3、可按客户要求的通信协议、数据格式,推送数据;或是客户按伟德国际手机版提供的通信协议和数据格试,设计开发接口协议;
4、伟德国际手机版,可提供数据库格式协议,让客户免于重新开发接口协议;
5、如客户没有平台软件,推荐选择伟德国际手机版的XL.Cloud平台软件。
XL.Cloud特点:
1.随时随地提供远程技术支持和服务;
2.像Micro office一样易用的工业数据平台软件;
3.企业级工业云平台;
4.软件、硬件结合的工业云平台。